(1) Основна технологија производње
Предузећа првенствено унапређују своје основне производне технике надоградњом своје опреме за шишање. Тренутно, основна технологија производње је претрпела следеће промене:
① Усвајање процеса „уметања{0}} јарма“ за основне удове. У поређењу са конвенционалним методама, овај процес значајно смањује време потребно за слагање кракова језгра и побољшава укупан квалитет склопа језгра. Ова техника је посебно-погодна за аутоматску производњу језгара дистрибутивних трансформатора.
② Примена више-преклопних спојева. Последњих година, праксе пројектовања су постепено прешле са традиционалних-преклопних спојева са једним степеном на више-преклопне спојеве како би се минимизирали губици без-оптерећења на основним спојевима. Многи произвођачи трансформатора су усвојили локализован приступ{6}}поступак споја у преклопу; ово не само да смањује губитке-неоптерећења трансформатора за преко 15% већ и смањује ниво буке за 3% до 4%.
③ Основна технологија обраде ламината. Почетком 1970-их, произвођачи трансформатора широм Кине користили су домаће линије за резање од силицијумског челика, заједно са једноставним попречним{2}}линама за сечење састављене од више појединачних маказа.
(2) Технологија производње намотаја
Специјализовани процес склапања намотаја развијен је 1990-их. Тренутно, овај процес је стекао све већу наклоност међу произвођачима трансформатора и брзо је усвојен у целој индустрији.
(3) Технологија обраде изолације
Током 1980-их, како су се нивои напона и капацитети производа повећавали-заједно са ширењем потребних протокола тестирања-обрада изолације постепено се развила у посебну дисциплину, одвојену од опште обраде метала. Савремени ЦНЦ обрадни центри типа портала{4}} сада су омогућили потпуно аутоматизовану обраду изолационих компоненти.
(4) Технологија сушења изолације и третмана уља
Уљни{0}}уроњени трансформатори користе уљну{1}}папирну изолациону структуру. Основни процеси који су укључени су сушење изолационих материјала и вакуумска дехидрација склопа трансформатора. Сушење у парној{4}}фази: Средином-1980-их, кинеске фабрике трансформатора су биле пионир у увођењу опреме за сушење у парној{8}}фази из Швајцарске. Последњих година развијен је нови тип „уграђеног” испаривача керозина; у поређењу са традиционалним "спољним" испаривачима, сваки дизајн представља своје посебне предности и недостатке. Третман трансформаторског уља: Уласком у 1980-те, са увођењем напредне опреме за филтрирање уља из Европе и Северне Америке, кинеска технологија пречишћавања уља постигла је значајан напредак. Већина предузећа је сада усвојила напредну методу пречишћавања уља у вакууму распршивањем, која показује изузетну ефикасност у уклањању нечистоћа и влаге.
(5) Технологије{1}}уштеде енергије
Пратећи еволуциону путању трансформаторских-технологија за уштеду енергије, трансформатори су прошли низ генерацијских надоградњи-који обухватају серије С6, С7, С9 и С11. Тренутно, С9 серија енергетски-економичних производа представља главни ток тржишта, док се тржишни удео за серију С11 стално шири. Током лансирања серије С11 на тржиште, њена продајна цена је била у просеку 14,2% виша од оне серије С9; сходно томе, цена остаје примарни фактор који утиче на широко усвајање и промоцију С11 трансформатора. Иако нови С9 производи тренутно доминирају тржиштем, потражња за производима типа С11-постепено расте упоредо са економским растом-нарочито међу корисницима у руралним енергетским мрежама, где су фактори оптерећења трансформатора обично релативно ниски. Трансформатор са сложеним језгром типа С11-- је дизајниран и развијен на основу зреле технолошке основе нове серије С9; док одржава поузданост производа, пружа значајно побољшане метрике перформанси. У поређењу са традиционалним трансформаторима са наслаганим слојевима, дистрибутивни трансформатор са намотаним језгром С11 нуди јасне предности, укључујући очување сировог материјала, енергетску ефикасност, побољшани квалитет напајања, смањен ниво буке и висок степен аутоматизације производње.
